Finden Sie schnell die presse für Ihr Unternehmen: 23 Ergebnisse

Prüfservice umfasst die Sichtprüfung, die Messung des Isolationswiderstands, die Überprüfung des Schutzleiters Unsere DGUV V3 Prüfungen gewährleisten die Sicherheit Ihrer elektrischen Anlagen und Betriebsmittel. Unsere qualifizierten Elektrofachkräfte sind erfahren in der Durchführung dieser Prüfungen und sorgen dafür, dass Ihre Einrichtungen den gesetzlichen Vorgaben entsprechen. Unser umfassender Prüfservice umfasst die Sichtprüfung, die Messung des Isolationswiderstands, die Überprüfung des Schutzleiters und die Funktionsprüfung der Schutzeinrichtungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um potenzielle Mängel oder Defekte in Ihren elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln zu identifizieren. Wir legen großen Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit und verwenden nur die besten Prüfmethoden, um Ihre Sicherheit zu gewährleisten. Lassen Sie sich von uns beraten und profitieren Sie von einer umfassenden Betreuung von der Planung bis zur Durchführung Ihrer DGUV V3 Prüfungen.

Das Förderband für Presse mit einem Walzendurchmesser von 150 mm ist eine spezialisierte Lösung für den Transport von Materialien in Pressenanwendungen. Dieses Förderband ist speziell entwickelt, um den Anforderungen moderner Produktionsanlagen gerecht zu werden, indem es eine präzise und zuverlässige Förderlösung bietet. Der große Walzendurchmesser sorgt für einen reibungslosen und effizienten Betrieb, was zu einer erhöhten Produktivität beiträgt. Mit seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu transportieren, ist dieses Förderband ideal für den Einsatz in der Fertigungsindustrie. Es bietet eine hohe Tragfähigkeit und ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu transportieren, was es zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Anwendungen macht. Darüber hinaus ist das Förderband wartungsarm und langlebig, was es zu einer kosteneffektiven Investition für Unternehmen macht, die ihre Förderprozesse optimieren möchten.

Pressteile und Prägeteile sind in vielen industriellen Bereichen unverzichtbar und erfordern höchste Präzision und Qualität. Unsere modernen Fertigungsverfahren ermöglichen die Herstellung von Pressteilen aus den unterschiedlichsten Vormaterialien, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir bieten eine breite Palette von Pressteilen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Expertise in der Umformtechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln und so deren Produktionsprozesse zu optimieren.

Die Dichtungslösungen für den Hydraulikpressenbau von Kastaş sind entscheidend für die Effizienz und Sicherheit in der Hydraulikindustrie. Unsere Dichtungen sind speziell entwickelt, um den hohen Druck- und Temperaturbedingungen standzuhalten, die in Hydraulikpressen häufig vorkommen. Sie bieten eine zuverlässige Abdichtung, die das Austreten von Hydraulikflüssigkeiten verhindert und somit die Leistung Ihrer Maschinen optimiert. Mit Kastaş können Sie sich auf eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit verlassen, die Ihre Hydraulikpressen effizient und sicher betreiben. Darüber hinaus sind unsere Dichtungslösungen für den Hydraulikpressenbau so konzipiert, dass sie den unterschiedlichen Anforderungen der Branche gerecht werden. Wir verwenden fortschrittliche Materialien, die nicht nur langlebig sind, sondern auch eine hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen bieten. Unsere Dichtungen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken, indem sie Leckagen minimieren und die Effizienz Ihrer Hydraulikpressen steigern. Vertrauen Sie auf Kastaş, um die besten Dichtungslösungen für Ihre Hydraulikpressen zu finden.

Die Massivumformung bei CL Werkzeuge ist eine der Kernkompetenzen des Unternehmens und bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Gestaltung von Metallprodukten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Verfahren und Technologien können Metalle in nahezu jede gewünschte Form gebracht werden. Dies umfasst das Kaltfließpressen, das es ermöglicht, komplexe und konturenreiche Verformungen zu realisieren. Die Massivumformung ist ideal für die Herstellung von Bauteilen, die in der Automobil-, Maschinenbau- und Elektroindustrie eingesetzt werden. CL Werkzeuge bietet einen umfassenden Service, der von der Entwicklung bis zur Produktion reicht. Die Fähigkeit, sowohl Klein- als auch Mittelserien zu fertigen, macht das Unternehmen zu einem flexiblen Partner für Kunden mit unterschiedlichen Anforderungen. Die Massivumformung ist ein entscheidender Prozess, der sicherstellt, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden.

Überholung von Pressautomaten Sicherheitsgerichteter Umbau Anbau zusätzlicher Messtechnik um die Qualität Ihrer Produkte besser überwachen zu können Automatisierungslösungen Konfigurieren des alten ATLAS Pressautomaten an Ihre neuen Anforderungen

Anlage zur Herstellung von Leiterplatinen für PKW-Zentralverriegelungen Die Anlage besteht aus Coilabwickler, Bandvorschub, Hydraulikpresse mit Schnittschlagdämpfung und Festanschlag Teile- und Stapelroboter und Schutzeinhausung der Anlage.

Mit MAWI erhalten Sie durch hohe Kraft und schnellen Takt die maximale Produktivität an Ihren Pressen und Stanzen mit gleichbleibender Produktqualität. Pressen

Korpuspresse Typ DUP 250 DORNBURG Korpuspresse DUP 250 DORNBURG Korpuspresse DUP 250 DORNBURG Anschlusswert 380V 16A, Pneumatikanschluss 6bar, Länge der Maschine insg. 4300 mm, Breite der Maschine insg. 1300 mm, höchste Presslänge 2650 mm, Pressbreite 1000 mm, Presshöhe 1000 mm, Pressdruck bis 150 bar, elektrische Breitenverstellung mit Digitalanzeige, Fußschalter für Pressung

Zum Pressen von runden und unrunden z.B. ovalen und nicht symmetrischen Flach- oder Tiefgeschirr, aus sprühgetrocknetem Porzellangranulat oder ähnlichen keramischen Massen. Dies ist derzeit die effektivste und kostengünstigste Methode, um sowohl Mindermengen als auch Großchargen an Geschirr zu produzieren. PRESSEN FÜR KERAMIK GESCHIRR Horizontale Isostatische Presse zur Herstellung von Flachware. ISOSTATISCHE WERKZEUGE Die Presswerkzeuge werden vollständig mit numerisch gesteuerten CAD/CAM-Verfahren entwickelt. PUTZMASCHINEN Maschinen zum Nachbearbeiten der Kante von isostatisch gepressten Artikeln.

Das Pressensystem S-KHA arbeitet nach dem Abzugsverfahren. Wie bei allen Systemen der Pressenserie S arbeitet die S-KHA auch bei Mehrebenentechnologie ohne Festanschläge und kann im Abzugsverfahren frei programmiert werden. Die "Mutter" S-XT Pressensystem Hartmetall S-DT Pressensystem Dental S-ML Pressesystem Mehrschicht S-KHA Presse

Bei einer Abkantpresse handelt es sich um eine Werkzeugmaschine, die der Erzeugung von Metallteilen aus Blech oder anderen formbaren Rohmaterialien durch Biegen dient. Abkantpressen sind heute oft komplexe, computergesteuerte Maschinen.

Für den Betrieb unserer eigenen Entwässerungs-Einrichtungen und den Nebenaggregaten haben wir uns ein mobiles Notstromaggregat angeschafft. Dies ist notwendig für den Einsatz auf Baustellen, auf denen nicht ausreichend Strom zur Verfügung steht. Leistungsangaben: - 6 Zyl. Diesel IVECO 8361 - Drehzahl / min 1500 – 1800 - Frequenz 50 / 60 Hz - Motorleistung 131 / 151 kW - 165 / 198 kVA - Tankinhalt 400 bis 1.400 l mit Zusatztank - Spannung 400 / 440 V - Schutzart Generator IP 23 - Schutzart Motor IP 54 - Verbrauch im 24 Std.-Betrieb bei 75 % Auslastung 610 l und bei 100 % Auslastung 785 l.

In Zusammenarbeit mit dem Lackhersteller PPG Wörwag hat die MVI Group einen Lack entwickelt, der äußere Einflüsse detektieren kann. Nach der Beschädigung des Lacks z.B. eines Fahrzeugs wird der Ort und die Schwere des Defekts vom Sensorsystem ermittelt. Eine...

Filter und Komponenten für hydraulische Pressen in der Abfalltechnik und Recyclingtechnik Zur Betätigung der Zylinder ist jeder Presscontainer mit einem Hydraulikaggregat ausgestattet, in dem viele Hydraulikkomponenten verbaut sind, die MP Filtri aus einer Hand liefert. Unser umfangreiches Lieferprogramm, z.B. für Müll- und Abfallpressen, Papierpressen, Sperrmüllpressen u.v.m. umfasst - Rücklauffilter - Belüftungsfilter und Tankeinfüllstutzen - Ölstandanzeigen - Pumpenträger und Kupplungen - Dämpfungsschienen und Dämpfungsringe

Portalpressen sowie High-Speed Shell / Conversion Pressen für die Herstellung von Dosen und Deckel aus Weißblech (Tinplate) oder Aluminium.

Kniehebelpressen ermöglichen über einen kurzen Pressenhub eine große Presskraft im unteren Totpunkt. 2,5 HKP/E 2,5 HKPV 5 HKPV 8/12 HKPV 8/16 HKPV 50 HKP

Produktionsanlage zur Herstellung von Blechteilen für Gas-Brennwertgeräte Die Anlage ist für die Herstellung aller Blechteile für Gas-Brennwertgeräte konzipiert. Grundsätzlich wird von der Platine von Stapeln gearbeitet. Die hydraulischen Pressen können jeweils als Singelpressen vollständig automatisiert oder als vollautomatiesierte Twinnpressenanlage betrieben werden. Die Anlage besteht aus: Insgesamt 2 hydraulischen Pressen mit 4-Punkt-Gleichlaufsteuerung 2 Platinenaufgabeplätze 2 Zentrierstationen Automatische Platinenbefettung (Sprühbild) mit Absaugung Belade und Umsetz-/Austragsfeeder Austragsband/Verkettungsband Werkzeugwechselkonsolen Halbautomatischer Werkzeugwechsel mit automatischen Werkzeugspannung und Werkzeug-Ein- und Werkzeug–Ausschub Schutzzaunkonzept mit verschiedenen Sicherheitszonen

Produktionsanlage zur Herstellung von Lüftermotorengehäuse Die Anlage wird manuell beladen, dann läuft der Zyklus automatisch ab. Nach der Umformung wird das Gehäuse von einem Feeder duch den Seitenständer auf ein Transportband abgelegt. Dieses Band übergibt die Teile an eine automatische Waschanlage.

Produktionsanlage zur Herstellung von Hitzeschutzblechen im PKW-Unterbodenbereich. Die Anlage kann automatisiert im Einzelpressenbetrieb mit bis zu 3 Werkzeugstufen gefahren werden. Wenn bis zu 6 Umformstufen für die Teilefertigung benötigt werden, werden beide hydraulischen Pressen im verketteten Betrieb automatisiert betrieben. Die Anlage besteht aus: 2 Platinenaufgabeplätze mit je 2 Magazinpaletten Insgesamt 2 hydraulischen Pressen mit Gleichlaufregelung links/rechts 2 Zentrierstationen Auf der Pressenrückseite jeweils ein längs der Presse fahrbaren Roboter (in Summe 2 Roboter) auf der Seite der Materialzuführung Auf der Bedienseite der Anlage aus einer gemeinsamen Linearachse für insgesamt 2 Roboter, die in der Lage sind, beide Anlagen direkt miteinander im verketteten Betrieb zu bedienen Für den Fertigteilaustrag und den Schrottaustrag aus der Produktionsanlage sind insgesamt 4 Transportbänder vorgesehen. Produktionsanlage für Leichtbauteile Interieur aus Faserverbundwerkstoff. Modell DP 250 – 2.500 x 1.400. Mit Roboterautomation. Aushärteprozess durch steuerungstechnische Zusatzfunktionen.